رنگ چوب
پرایمر چوب
جوهر رنگ چوب
رنگ پلی اورتان چوب
رنگ فوری چوب
سیلر فوری چوب
کیلر فوری چوب
ملزومات رنگ
بتونه
تینر
رنگ پلی اورتان کابینت؛ راهنمای انتخاب و اجرای روی MDF
- فروشگاه رنگ پاشایی کالر
- بدون دیدگاه
آنچه می خوانید:
رنگ پلی اورتان کابینت چیست؟
کابینت پلی اورتان نوع مستقلی از ورق کابینت نیست. در بیشتر پروژهها، دربها و قطعات نما از MDF خام یا چوب ساخته میشوند و پس از ماشینکاری، بتونهکاری، آستر و سنباده، با رنگ پلی اورتان چوب پوشش داده میشوند.
بسیاری از رنگهای پلی اورتان حرفهای چوب دو جزئی هستند؛ یعنی رنگ اصلی باید با هاردنر مشخصشده توسط سازنده ترکیب شود. واکنش میان این اجزا باعث تشکیل فیلم نهایی رنگ میشود. بنابراین استفاده از هاردنر متفرقه یا تغییر خودسرانه نسبت ترکیب میتواند زمان خشکشدن، سختی، براقیت و چسبندگی را مختل کند.
رنگ کابینت پلی اورتان میتواند پوششی یا شفاف باشد:
نوع پوششی، رنگ و بافت MDF یا چوب زیرین را میپوشاند و برای سفید، طوسی، سبز، مشکی و سایر فامها کاربرد دارد.
نوع شفاف یا بیرنگ برای محافظت از چوب طبیعی و حفظ نقش آن استفاده میشود.
میزان براقیت میتواند مات، نیمهمات، نیمهبراق، براق یا سوپر براق باشد.
آیا رنگ پلی اورتان برای MDF مناسب است؟
رنگ پلی اورتان برای MDF مناسب است، اما اجرای مستقیم رنگ نهایی روی MDF خام راهکار درستی نیست. سطح MDF و بهخصوص لبههای برشخورده، ابزارخورده و شیارهای CNC جذب متفاوتی دارند. اگر این قسمتها بهاندازه کافی آستر و سنباده نشوند، پس از مدتی اختلاف بافت، فرورفتگی لبه یا موج سطح نمایان میشود.
برای رسیدن به نتیجه قابل قبول باید این شرایط برقرار باشد:
| عامل | اثر روی نتیجه نهایی |
|---|---|
| کیفیت MDF | روی صافی سطح، جذب آستر و پایداری لبهها اثر دارد |
| آمادهسازی لبهها | از فرورفتگی و نمایانشدن بافت متخلخل لبه جلوگیری میکند |
| بتونه مناسب | ترک، جای اتصال و ایرادهای موضعی را اصلاح میکند |
| آستر سازگار | جذب سطح را کنترل و بستر یکنواختی برای رویه ایجاد میکند |
| سنباده بین مراحل | موج، پرز و خطوط اجرای قبلی را کاهش میدهد |
| رنگ و هاردنر هماهنگ | سختی، چسبندگی و ظاهر نهایی را کنترل میکند |
| اتاق رنگ و تهویه | احتمال نشستن گردوغبار و ایجاد عیب سطحی را کاهش میدهد |
نکته مهم این است که رنگ پلی اورتان، MDF را به مادهای کاملاً ضدآب تبدیل نمیکند. اگر آب از محل برش سینک، اتصال صفحه، لبه آسیبدیده یا پشت قطعه به مغزی MDF برسد، امکان تورم همچنان وجود دارد. ادعای «کابینت صددرصد ضدآب» برای MDF رنگشده ادعای فنی دقیقی نیست.
مزایا و معایب کابینت پلی اورتان
مزایا و معایب کابینت پلی اورتان باید بهصورت یک سیستم کامل بررسی شود؛ نه فقط براساس ویژگیهای رنگ داخل قوطی.
| مزایا | معایب و ریسکها |
| امکان انتخاب فامهای بسیار متنوع | هزینه مواد و اجرای آن معمولاً از روکشهای آماده بیشتر است |
| قابلیت اجرای مات، نیمهمات و براق | به نقاش حرفهای و تجهیزات پاشش مناسب نیاز دارد |
| پوشش یکپارچه روی سطح و لبهها | گردوغبار محیط بهراحتی کیفیت سطح را خراب میکند |
| مناسب برای دربهای CNC و نئوکلاسیک | زیرسازی ناقص بعد از اجرای رنگ بیشتر نمایان میشود |
| مقاومت مناسب در برابر رطوبت روزمره و مواد مصرفی خانه | MDF زیر پوشش همچنان در برابر نفوذ مستقیم آب آسیبپذیر است |
| امکان تعمیر و رنگآمیزی مجدد بعضی آسیبها | تطبیق دقیق فام و براقیت در تعمیر موضعی همیشه ساده نیست |
| تنوع بالا برای طراحی اختصاصی آشپزخانه | نسبت اشتباه هاردنر یا تینر میتواند کل پوشش را معیوب کند |
مقاومت رنگ به معنای خشناپذیری نیست. برخورد جسم تیز، ضربه به لبه درب یا استفاده از شوینده نامناسب میتواند به هر پوشش کابینت آسیب بزند.
کابینت نئوکلاسیک پلی اورتان چه ویژگیهایی دارد؟
کابینت نئوکلاسیک پلی اورتان معمولاً با دربهای MDF ابزارخورده و قابدار ساخته میشود. شیارها و قابهای کمعمق این سبک باید قبل از اجرای رنگ کاملاً یکنواخت شوند؛ زیرا تجمع آستر یا رنگ در گوشهها میتواند جزئیات CNC را نرم و نامنظم نشان دهد.
در پروژه نئوکلاسیک، این موارد بیشترین تأثیر را روی کیفیت دارند:
تقارن و دقت ماشینکاری دربها
یکسانبودن عمق شیارهای CNC
پرداخت کامل لبهها و گوشههای داخلی
کنترل ضخامت آستر برای حفظ جزئیات
سنبادهکاری دستی قسمتهای ابزارخورده
یکنواختی فام بین تمام دربها و قطعات نما
ثابتبودن میزان مات یا براقبودن پوشش
خشکشدن کامل قطعات قبل از بستهبندی و نصب
برای کابینت نئوکلاسیک سفید، استفاده از سیستم رنگی با پایداری مناسب فام اهمیت بیشتری دارد. عبارت «ضد زردی» نباید فقط براساس ادعای فروشنده پذیرفته شود؛ دیتاشیت محصول و توصیه سازنده باید بررسی شود.
پلی اورتان مات، نیمهمات یا براق؟
بهترین میزان براقیت به سبک طراحی، کیفیت زیرسازی و میزان استفاده از آشپزخانه بستگی دارد.
| نوع پوشش | مناسب برای | نکته اجرایی |
| مات | نئوکلاسیک، کلاسیک و فضاهای آرام | موجهای خفیف را کمتر از براق نشان میدهد، اما قابلیت شستوشو باید از دیتاشیت بررسی شود |
| نیمهمات | بیشتر پروژههای مسکونی | تعادل مناسبی میان ظاهر، نظافت و نمایش ایرادهای سطح ایجاد میکند |
| نیمهبراق | کابینت مدرن و فضاهای کمنور | نور را بیشتر منعکس میکند و سطح زندهتری دارد |
| براق | طراحی مدرن و سطوح کاملاً یکدست | کوچکترین موج، خط سنباده و گردوغبار را بیشتر نشان میدهد |
| سوپر براق | پروژههای نمایشی و اجرای بسیار دقیق | به زیرسازی، اتاق رنگ و پرداخت حرفهایتری نیاز دارد |
برای پروژهای که کیفیت زیرسازی آن مشخص نیست، انتخاب براق فقط به دلیل ظاهر کاتالوگی تصمیم پرریسکی است. پوشش براق ایرادهای MDF را پنهان نمیکند؛ آنها را واضحتر نشان میدهد.
مراحل اجرای رنگ پلی اورتان روی MDF
اجرای رنگ پلی اورتان روی MDF باید براساس دیتاشیت همان محصول انجام شود. تعداد لایهها، نسبت هاردنر، مقدار تینر و فاصله زمانی مراحل برای تمام برندها یکسان نیست.
۱. بررسی و آمادهسازی MDF
سطح باید خشک، سالم و عاری از چربی، گردوغبار، چسب و آلودگی سیلیکونی باشد. قطعاتی که باد کردهاند یا لبه آنها تخریب شده است، فقط با رنگ اصلاح نمیشوند.
ماشینکاری و سوراخکاری اصلی بهتر است پیش از رنگ انجام شود. سوراخکاری یا برش بعد از رنگ میتواند باعث لبپریدگی پوشش شود.
۲. سنباده اولیه و اصلاح لبهها
سطح و لبههای MDF باید با روش متناسب با سیستم زیرسازی آماده شوند. فشار یا سنباده بسیار زبر میتواند سطح را خطدار و لبهها را نامنظم کند.
لبههای MDF معمولاً جذب بیشتری از سطح دارند. به همین دلیل ممکن است برای رسیدن به یکنواختی، به آمادهسازی و آستر بیشتری نیاز داشته باشند.
۳. بتونهکاری ایرادهای موضعی
جای پیچ، اتصال، ترک و فرورفتگی باید با بتونه مناسب چوب و MDF اصلاح شود. بتونه نباید بهعنوان جایگزین آمادهسازی کل سطح یا برای پوشاندن ایرادهای سازهای استفاده شود.
بتونه باید با آستر و رنگ نهایی سازگار باشد. باقیماندن رطوبت یا حلال در لایه بتونه میتواند بعداً باعث نشست، ترک یا مشخصشدن مرز تعمیر شود.
۴. اجرای آستر یا پرایمر
وظیفه آستر، کنترل جذب، افزایش یکنواختی و ایجاد بستر مناسب برای رنگ نهایی است. انتخاب پرایمر چوب باید با توجه به جنس سطح و رویه پلی اورتان انجام شود.
ترکیب محصولات ناسازگار فقط به این دلیل که هر دو برای چوب معرفی شدهاند، اشتباه است. سازگاری سیستم باید از دیتاشیت یا تأیید فنی تأمینکننده مشخص شود.
۵. سنباده آستر
بعد از خشکشدن آستر، سطح باید با سنباده مناسب یکنواخت شود. هدف، حذف کامل آستر نیست؛ باید پرزها، موجها و عیوب سطحی اصلاح شوند.
شیارهای نئوکلاسیک به سنباده دستی و کنترلشده نیاز دارند. سنباده بیشازحد گوشهها ممکن است MDF را دوباره نمایان کند.
۶. ترکیب رنگ، هاردنر و تینر
رنگ و هاردنر باید دقیقاً براساس نسبت وزنی یا حجمی اعلامشده در دیتاشیت ترکیب شوند. هیچ نسبت ثابتی برای تمام رنگهای پلی اورتان وجود ندارد.
پس از افزودن هاردنر، مخلوط زمان مصرف محدودی دارد. مقدار رنگ باید متناسب با ظرفیت اجرای همان نوبت آماده شود. برای شناخت عملکرد جزء دوم، راهنمای هاردنر رنگ را مطالعه کنید.
فقط از تینر سازگار با سیستم رنگ استفاده شود. تینر نامناسب میتواند جریان رنگ، زمان تبخیر، براقیت و کیفیت پاشش را تغییر دهد.
۷. پاشش رنگ نهایی
ویسکوزیته، نازل پیستوله، فشار هوا، فاصله دست از قطعه، سرعت حرکت و همپوشانی پاسها باید کنترل شوند. یک لایه بسیار ضخیم لزوماً پوشش بهتری ایجاد نمیکند و میتواند باعث شره، حبس حلال یا دیرخشکی شود.
در اجرای چند لایه، زمان اجرای لایه بعدی باید از دیتاشیت استخراج شود. اجرای زودهنگام یا بسیار دیرهنگام لایه بعدی ممکن است روی کیفیت اتصال میان لایهها اثر بگذارد.
۸. خشکشدن، پخت و نصب
خشکشدن سطحی با رسیدن پوشش به سختی نهایی یکسان نیست. ممکن است سطح در مدت کوتاهی قابل لمس باشد، اما برای بستهبندی، نصب یا شستوشو هنوز آماده نباشد.
قطعات نباید پیش از کاملشدن مرحله تعیینشده توسط سازنده روی یکدیگر قرار گیرند. فشار بستهبندی میتواند روی رنگ نیمهسخت اثر باقی بگذارد.
اجرای پاششی پلی اورتان باید در فضای حرفهای با تهویه، کنترل آلودگی و تجهیزات حفاظت فردی انجام شود. سازمان OSHA درباره خطرات تماس تنفسی و پوستی با ایزوسیاناتهای مورد استفاده در برخی محصولات پلی اورتان هشدار داده است. جزئیات ایمنی باید از SDS همان محصول استخراج شود.
خطاهای رایج در رنگآمیزی کابینت پلی اورتان
| عیب ظاهری | علتهای محتمل | مسیر بررسی |
| پوست پرتقالی | ویسکوزیته نامناسب، تنظیم نادرست پیستوله یا تبخیر سریع حلال | تینر، فشار هوا، نازل و شرایط دما بررسی شود |
| شره رنگ | ضخامت زیاد، حرکت آهسته پیستوله یا رقیقسازی نامناسب | ضخامت هر پاس و تنظیم پاشش اصلاح شود |
| سوراخهای ریز | خروج هوا یا حلال از لایه زیرین، آلودگی یا بتونه نامناسب | زیرسازی و زمان خشکشدن لایهها بررسی شود |
| فرورفتگی لبه MDF | جذب بالای لبه یا آستر ناکافی | آمادهسازی و پوشش لبه تقویت شود |
| جداشدن رنگ | آلودگی، سنباده ناکافی یا ناسازگاری آستر و رویه | تست چسبندگی و سازگاری سیستم انجام شود |
| اختلاف براقیت | اختلاط ناقص، ضخامت متفاوت یا شرایط خشکشدن نامساوی | میکس، تعداد پاسها و شرایط محیطی یکسان شود |
| اختلاف فام دربها | خرید از بچهای متفاوت یا ضخامت متفاوت رنگ | مواد مورد نیاز پروژه هماهنگ و یکجا تهیه شود |
| دیرخشکی | نسبت اشتباه هاردنر، دمای پایین یا لایه ضخیم | دیتاشیت و نسبت اختلاط کنترل شود |
عیبیابی فقط از روی ظاهر همیشه قطعی نیست. برای پروژههای مهم، ابتدا یک نمونه روی همان MDF، آستر و تجهیزات واقعی اجرا شود.
پلی اورتان یا ممبران؛ کدام بهتر است؟
پلی اورتان یا ممبران دو روش متفاوت برای پوشاندن MDF هستند. در کابینت پلی اورتان، سطح رنگ میشود؛ در کابینت ممبران، معمولاً یک روکش PVC با فرایند وکیوم و چسب روی MDF قرار میگیرد.
| معیار | کابینت پلی اورتان | کابینت ممبران |
| نوع پوشش | رنگ پاششی چندمرحلهای | روکش PVC وکیومشده |
| تنوع فام | بسیار گسترده و قابل سفارشیسازی | محدود به روکشهای موجود |
| میزان براقیت | قابل انتخاب از مات تا براق | تابع نوع روکش |
| نمایش جزئیات CNC | وابسته به زیرسازی و ضخامت رنگ | وابسته به کیفیت وکیوم و فرم شیار |
| تعمیر موضعی | ممکن است، اما تطبیق فام و براقیت تخصصی است | تعمیر روکش آسیبدیده معمولاً دشوارتر است |
| حساسیت اجرایی | زیاد؛ وابسته به نقاش و اتاق رنگ | زیاد؛ وابسته به چسب، روکش و دستگاه وکیوم |
| ریسک رطوبت | از محل آسیب یا لبه باز ممکن است به MDF برسد | از محل جداشدگی روکش یا لبه باز ممکن است نفوذ کند |
| هزینه | معمولاً بیشتر بهدلیل مواد و مراحل اجرا | معمولاً اقتصادیتر، بسته به کیفیت روکش |
| کاربرد مناسب | پروژههای سفارشی، رنگ خاص و نئوکلاسیک | طرحهای کلاسیک اقتصادیتر و تولید تکرارشونده |
اگر تنوع رنگ، ظاهر یکپارچه و قابلیت اجرای فام اختصاصی اهمیت دارد، پلی اورتان انتخاب قویتری است. اگر بودجه محدودتر و روکش مورد نظر در بازار موجود است، ممبران میتواند منطقیتر باشد.
هیچکدام بدون بررسی کیفیت سازنده انتخاب مطمئنی نیستند. کابینت پلی اورتان ضعیف از ممبران باکیفیت بهتر نیست و برعکس.
بهترین رنگ برای کابینت چگونه انتخاب میشود؟
عبارت «بهترین رنگ برای کابینت» پاسخ واحدی ندارد. انتخاب باید براساس جنس سطح، سبک، فام، میزان براقیت، شرایط استفاده و تجهیزات اجرا انجام شود.
برای کابینت سفید نئوکلاسیک
یک سیستم پوششی سفید با میزان براقیت مات یا نیمهمات معمولاً انتخاب متعادلی است. یکنواختی فام، پوشش لبهها، قابلیت سنباده آستر و پایداری رنگ باید بررسی شود.
برای کابینت مدرن براق
کیفیت جریان و ترازشدن رنگ اهمیت بیشتری دارد. سطح براق فقط روی زیرسازی کاملاً صاف نتیجه حرفهای ایجاد میکند.
برای چوب طبیعی
اگر هدف حفظ رگه و نقش چوب است، باید پوشش شفاف متناسب با چوب انتخاب شود. رنگ پوششی سفید یا مشکی، بافت طبیعی را پنهان میکند.
برای آشپزخانه پرمصرف
مقاومت پوشش در برابر مواد متداول خانگی، رطوبت روزمره و سایش اهمیت بیشتری از ظاهر اولیه دارد. مشخصات عملکردی باید در دیتاشیت همان محصول بررسی شود.
پوششهای صنعتی دو جزئی مخصوص کابینت و مبلمان برای این کاربرد طراحی میشوند. برای نمونه، راهنماهای فنی Sherwin-Williams محصولات پلی اورتان دو جزئی مخصوص کابینت، مبلمان و مصنوعات چوبی داخلی را بهصورت جداگانه معرفی میکنند؛ اما نسبت ترکیب و مشخصات یک برند را نباید به محصول برند دیگر تعمیم داد.
برای بررسی محصولات موجود، صفحه خرید رنگ پلی یورتان چوب را ببینید و قبل از سفارش، کد رنگ، نوع هاردنر، وزن بستهبندی و براقیت را کنترل کنید.
قیمت رنگ پلی اورتان کابینت چگونه محاسبه میشود؟
قیمت رنگ پلی اورتان کابینت فقط قیمت جزء اصلی رنگ نیست. هزینه واقعی سیستم شامل موارد زیر است:
رنگ نهایی
هاردنر سازگار
تینر توصیهشده
بتونه و آستر
سنباده و مواد مصرفی
پرت پاشش
تعداد لایهها
متراژ واقعی قطعات
پیچیدگی دربهای ابزارخورده
هزینه اتاق رنگ و نیروی متخصص
حمل، خشککردن و بستهبندی قطعات
قیمت یک کیلوگرم رنگ، معیار دقیقی برای مقایسه دو سیستم نیست. درصد جامد، پوششدهی، نسبت هاردنر، مقدار تینر و تعداد لایههای مورد نیاز روی هزینه نهایی هر متر اثر دارند.
همچنین قیمت خود رنگ با قیمت اجرای کابینت پلی اورتان بهصورت متری تفاوت دارد. قیمت کابینت کامل علاوه بر رنگ، شامل MDF، طراحی، CNC، یراقآلات، ساخت، حمل و نصب است.
به دلیل تغییر قیمت محصولات، درج عدد ثابت در مقاله باعث قدیمیشدن سریع محتوا میشود. قیمت روز باید از محصولات موجود در دسته رنگ پلی اورتان یا واحد فروش استعلام شود.
آیا میتوان کابینت قدیمی را با پلی اورتان رنگ کرد؟
در بعضی پروژهها امکان رنگآمیزی مجدد کابینت قدیمی وجود دارد، اما ابتدا باید نوع سطح فعلی مشخص شود. اجرای پلی اورتان روی هر روکش یا رنگ قدیمی بدون تست چسبندگی قابل توصیه نیست.
مراحل ارزیابی شامل این موارد است:
شناسایی MDF، چوب، ملامینه، ممبران یا رنگ قبلی
بررسی تورم، شکستگی و خرابی لبهها
چربیزدایی کامل سطح
اجرای تست سنباده و چسبندگی
انتخاب آستر سازگار با سطح قدیمی
ساخت نمونه آزمایشی قبل از اجرای کل پروژه
اگر روکش ممبران در حال جداشدن باشد، رنگکردن مستقیم روی آن مشکل را حل نمیکند. روکش معیوب باید به روش اصولی حذف یا قطعه تعویض شود.
نگهداری از کابینت پلی اورتان
برای تمیزکردن روزمره، از پارچه نرم و محلول شوینده ملایم استفاده کنید. آب یا شوینده نباید برای مدت طولانی روی لبهها، اتصالات و محل آسیبدیده باقی بماند.
از سیم ظرفشویی، پودر ساینده، تینر، استون و شویندههای بسیار قوی استفاده نکنید. بخار و حرارت مستقیم نیز باید از سطح دربها فاصله داشته باشد.
اگر رنگ در یک نقطه لبپر شد، ترمیم زودهنگام مانع بازماندن مغزی MDF در برابر رطوبت میشود. برای ترمیم موضعی، فام و میزان براقیت رنگ قبلی باید مشخص باشد.
جمعبندی؛ آیا رنگ پلی اورتان برای کابینت انتخاب خوبی است؟
رنگ پلی اورتان کابینت برای پروژههای MDF رنگشده، کابینت نئوکلاسیک و طراحیهایی که به فام اختصاصی نیاز دارند، گزینه مناسبی است. مزیت اصلی آن تنوع رنگ، امکان انتخاب براقیت و ایجاد پوشش یکپارچه است.
در مقابل، این سیستم به زیرسازی دقیق، آستر و هاردنر سازگار، اتاق رنگ مناسب و نیروی اجرایی ماهر نیاز دارد. انتخاب یک برند خوب بدون اجرای درست، نتیجه حرفهای را تضمین نمیکند.
قبل از خرید، سطح پروژه، متراژ، فام، براقیت، نوع آستر، هاردنر و تینر را مشخص کنید. سپس قیمت کل سیستم را مقایسه کنید؛ نه فقط قیمت قوطی رنگ.
سوالات متداول
رنگ پلی اورتان کابینت برای MDF مناسب است؟
بله. MDF خام یکی از سطوح رایج برای کابینت پلی اورتان است، اما لبهها و شیارهای آن باید با بتونه، آستر و سنباده مناسب آماده شوند. اجرای مستقیم رنگ نهایی روی MDF خام توصیه نمیشود.
کابینت پلی اورتان ضدآب است؟
خیر، نباید آن را کاملاً ضدآب در نظر گرفت. پوشش سالم میتواند مقاومت سطح را در برابر رطوبت روزمره افزایش دهد، اما نفوذ آب از لبه آسیبدیده، محل سینک یا اتصالها همچنان میتواند MDF را متورم کند.
رنگ پلی اورتان مات بهتر است یا براق؟
هیچکدام مطلقاً بهتر نیستند. مات و نیمهمات برای نئوکلاسیک و استفاده روزمره انتخاب متعادلی هستند؛ براق نور بیشتری منعکس میکند، اما عیوب زیرسازی را واضحتر نشان میدهد.
زمان خشک شدن رنگ پلی اورتان کابینت چقدر است؟
زمان ثابتی برای تمام محصولات وجود ندارد. دما، رطوبت، ضخامت لایه، نسبت هاردنر و نوع محصول روی خشکشدن اثر دارند. زمان لمس، سنباده، بستهبندی و پخت کامل باید جداگانه از دیتاشیت بررسی شود.
رنگ پلی اورتان کابینت چند لایه اجرا میشود؟
تعداد لایهها به سیستم محصول، پوششدهی، فام، نوع آستر و کیفیت سطح بستگی دارد. تعیین یک تعداد ثابت برای تمام برندها فنی نیست. دستور سازنده و نمونه اجرایی باید مبنا باشد.
کابینت پلی اورتان بهتر است یا ممبران؟
پلی اورتان برای تنوع فام، ظاهر رنگشده و پروژههای سفارشی مناسبتر است. ممبران معمولاً اقتصادیتر است و بهجای رنگ از روکش PVC استفاده میکند. کیفیت اجرا در هر دو سیستم از نام متریال مهمتر است.
دلیل ترک یا جداشدن رنگ پلی اورتان چیست؟
زیرسازی نامناسب، آلودگی سطح، ناسازگاری آستر و رویه، نسبت اشتباه هاردنر یا اجرای لایه ضخیم از علتهای محتمل هستند. برای تشخیص قطعی باید ساختار تمام لایهها بررسی شود.
برای خرید رنگ پلی اورتان کابینت چه اطلاعاتی لازم است؟
جنس سطح، متراژ، فام، میزان براقیت، نوع آستر، روش اجرا و شرایط کارگاه باید مشخص باشد. رنگ، هاردنر و تینر بهتر است بهعنوان یک سیستم هماهنگ انتخاب شوند.
