رنگ سفالی براق روغنی پارس اشن کد 676

رنگ سفالی براق روغنی پارس اشن کد 676

• رنگهای روغنی آلکیدی Alkydمحصولی تک جزئی، برپايه رزين آلكيدی روغن بلند ((Long Oil  میباشد و با استفاده از بهترین مواد اولیه ساخته شده اند.
• کلمه آلکید، واژه اصلاح شده نام آلسیدAlcid  می باشد که از ترکیب الکل ها و اسیدها بدست می آید. اسید چرب در ترکیب الکل و اسید باعث ایجاد پوششی انعطاف پذیر میشود که عموما در ساخت رنگهای آلکیدی و قالبهای ریخته گری بکار میرود. رزینهای آلکید به دو گروه خشک شونده و غیر خشک شونده تقسیم میشوند. رزین آلکیدی خشک شونده از اسیدهای چرب اشباع نشده مثل روغن بزرک بدست می آورند.  رزین آلکیدی خشک شونده  در مجاورت هوا خشک می شود و سرعت خشک شدن به میزان و نوع روغن خشک شونده بستگی دارد.
• رنگهای روغنی آلکیدی در سه گروه تولید میشوند که عبارتند از :

1. رنگهای روغنی آلکیدی مات.
2. رنگهای روغنی آلکیدی نیم براق یا نیم مات.
3. رنگهای روغنی آلکیدی براق.

در میان سه گروه رنگ روغنی آلکیدی، گروه رنگ روغنی آلکیدی براق بهترین سطح کیفی شستشو را دارا میباشد.

• با توجه به براقیت مطلوب ، مقاومت در مقابل اشعه فرا بنفش خورشید (UV ) و ثبات رنگ ، از رنگهای روغنی آلکیدی میتوان به عنوان پوشش نهایی جهت محیط های داخلی و خارجی ساختمان استفاده کرد.
• رنگهای روغنی آلکیدی دارای براقيت، چسبندگی، انعطافپذيری و دوام بسیار بالایی بر روی فلز ، چوب، سطوح گچی و سیمانی هستند.
• رنگ آمیزی با رنگهای روغنی آلکیدی آسان و قابلیت دریافت پوشش مجدد را به خوبی دارا باشد. بطوریکه محدودیتی از بابت اجرای چندین لایه روی هم (با رعایت فاصله زمانی استاندارد) وجود ندارد.
• رنگ روغنی آلکیدی با تمام شرايط جوی ايران سازگار میباشد.

 

• سطح مورد نظر را از هرگونه آلودگی، چربی و رطوبت پاک نمائید.
• رﻧﮓ ﻫﺎي ﻗﺪﯾﻤﯽ پوسته شده ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ از ﺳﻄﺢ گچ، چوب و فلز زدوده ﺷﺪه و ﺳﻄﺤﯽ ﺻﺎف ﺑﺪﺳﺖ آﯾﺪ. ﺑﻨﺎ ﺑﺮ ﺿﺮورت، ﺟﻬﺖ از ﺑﯿﻦ ﺑﺮدن رﻧﮕﻬﺎي ﻗﺒﻠﯽ ﻣﯽﺗﻮان از ﺳﻨﺒﺎده با گرید زبر اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد. در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﺳﻄﺢ فلز ﺷﻮره زده ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺘﻤﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺮس سیمی ﺗﻤﯿﺰ ﮔﺮدد و سطوح ﻓﻠﺰي ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻋﺎري از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ زﻧﮓ زدﮔﯽ و ﺑﺮاده باشند..

 

• کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر شستشو تمییز گردد.
• از جمله ابزارمورد نیاز در اجرای رنگهای روغنی آلکیدی میتوان به قلم مویی، غلطک و پیستوله اشاره کرد که با توجه به مهارت رنگ آمیزی فرد، کیفیت رنگ نهایی متغییر میباشد. متداولترین ابزار رنگ آمیزی برای رنگهای روغنی در داخل خانه، قلم مویی و غلطک رنگ میباشد.
• در طورتیکه قصد استفاده از پیستوله بادی برای رنگ آمیزی دارید، از بنزین به عنوان رقیق کننده مناسب استفاده کنید. از آنجاییکه زمان خشک شدن رنگهای روغنی آلکیدی نسبتا طولانی تر میباشد، بنزین سرعت خشک شدن رنگ روغنی را تسریع میبخشدو از شره و چکه کردن رنگ جلوگیری میکند.
• نسبت اختلاط تینر روغنی به رنگ روغنی آلکیدی بستگی به دمای محیط، سطح زیر کار و نیز وسیله رنگ آمیزی دارد. ولی در شرایط نرمال رنگ آمیزی، میزان اختلاط تینر روغنی به رنگ روغنی آلکیدی بر حسب درصد وزنی به شرح زیر میباشد.

1. قلم مو : 25 تا 30 درصد
2. غلتک: 20 تا 25 درصد
3. پیستوله: 30 تا 35 درصد میباشد.

• چنانچه قصد استفاده از پیستوله برای رنگ آمیزی دارید،میتوانید ازپيستوله كاسه رو با خروجی 3/۱ تا 8/۱ميليمتر، ياپيستوله كاسه زير با خروجی ۴/۱تا8/۱ ميليمتر بافشار ۳ تا۴ باراتمسفراستفاده نمائيد.
• هرپالس رنگ آمیزی باید به موازات هم بکاربرده شود. به طوریکه هر پالس 50 درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
• جهت اطمینان از ضخامت مدنظر، باید زوایا، لبه های تیز، پرچ ها و قسمتهای ناهموار مجددا پوشش دهی گردد.
• در صورت استفاده از رنگهای روغنی آلکیدی جهت پوشش دادن به سطوح گچی، تاکید میگردد پس از بتونه کاری دیوار و تسطیح کردن سطوح ناهموار بواسطه سمباده با گرید مناسب (سمباده گرید 120)، از آستر مناسب مثل روغن الیف زیرکار جهت آماده سازی سطح گچی استفاده گردد که باعث اشباع شدن سطح گچ میگردد. که این امر کمک میکند رنگ آمیزی بروی سطوح گچی براحتی انجام شود و چسبندگی و استحکام رنگ روغنی آلکیدی را بر روی سطوح گچی بیشتر میکند. در نهایت سطح رنگ آمیزی شده صاف و یکنواخت خواهد بود.
• در صورت استفاده از رنگهای روغنی آلکیدی جهت پوشش دادن به چوب خام، تاکید میگردد پس از تسطیح کردن سطوح ناهموار چوب بواسطه سمباده با گرید مناسب مخصوص چوب (سمباده گرید 80 تا 150) ، از آستر مناسب مثل روغن الیف زیرکار جهت آماده سازی چوب خام استفاده گردد که باعث اشباع شدن و پر شدن چشمه های چوب میگردد. که این امر کمک میکند رنگ آمیزی بروی چوب براحتی انجام شود و چسبندگی و استحکام رنگ روغنی آلکیدی را بر روی سطوح چوبی خام بیشتر میکند. در نهایت سطح رنگ آمیزی شده صاف و یکنواخت خواهد بود.
• در صورت استفاده از رنگهای روغنی آلکیدی جهت پوشش دادن به سطوح فلزی، تاکید میگردد از یک لایه آستر مناسب سطوح فلزی مثل ضد زنگ جهت آماده سازی زیر کار، بر روی سطوح فلزی استفاده شود. این کار باعث یکنواخت شدن سطح فلز میگردد. که این امر کمک میکند رنگ آمیزی بروی سطوح فلزی براحتی انجام شود و چسبندگی و استحکام رنگ روغنی آلکیدی را بر روی سطوح فلزی بیشتر میکند و در نهایت سطح رنگ آمیزی شده صاف و یکنواخت خواهد بود.

 

زمان خشک شدن رنگهای روغنی آلکیدی بستگی به جريان هوا، دمای محيط، ميزان رطوبت ، ضخامت و تعداد لايه ها دارد. به طور متوسط زمان خشک شدن سطحی و عمقی به شرح زیر میباشد:

• زمان خشک شدن سطحی 6 ساعت.
• زمان خشک شدن عمقی 24 ساعت.

 

• در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم خورشید نگهداری شود.
• در دمای 35- 5 درجه سانتی گراد نگهداری شود.
• زمان انبارداری محصول به مدت سه سال میباشد.

 

• این پوشش قابل اشتعال میباشد و میبایست دور از شعله و حرارت قرار گیرد. همچنین مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط محصول، در هنگام استفاده از رنگ، حتما از ماکس مناسب و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا را انجام دهد.